Betriebs- und Produktionsdatenerfassung - Stichwörter, die im Rahmen der Qualitätssicherung und des TQM gerade auch für Maschinenbauer immer wichtiger werden.

Die Automobilindustrie und ihre Zulieferer, und in deren Sog der gesamte Maschinenbau, verlangen immer genauere Prüfung und Nachvollziehbarkeit von Produktionsdaten. Stichworte wie 100%-IO-Strategien, 100%-Prüfungen und Null-Fehler-Produktion bedeuten erweiterte Anforderungen an die Prüftechnik, an die Datenerfassung und an die Qualitätssicherung.

Datenerfassungstechnik und damit verbundene EDV verursacht immer größere Kostenanteile an den Maschinen. Die Kunden verlangen einfache, zuverlässige Systeme zur Produktionsüberwachung, wünschen eine transparente Produktion.

Modulare und höchstflexible, dabei dennoch individuell anpaßbare Datenerfassungs-, Steuerungs- und Auswertetechnik der IMA GmbH garantiert Ihnen und Ihren Maschinen den entscheidenen Wettbewerbsvorteil:

• durch die modulare Technik werden die Erstellungskosten gering gehalten,
• durch flexible Kopplungsmöglichkeiten mit nahezu allen erdenklichen Sensoren und Aktoren, Datenübertragungs- und -speicherungssystemen können alle Aufgaben gelöst werden und
• durch individuelle Anpassungen ist das Ergebnis Ihre Lösung! Es handelt sich um Ihr individuelles Produkt.

Die IMA GmbH ist mehr als ein Softwarehaus mit einer Spezialabteilung für industrielle Datenmanagementsoftware. Wir sind Ihr Partner bei der Problemlösung von Prüf- und Auswerteproblemen aller Art:

In einer ersten Phase suchen unsere Techniker - Ingenieure der Elektrotechnik, des Maschinenbaus, Physiker und Steuerungstechniker aber auch Wirtschaftler - gemeinsam mit Ihnen sinnvolle Lösungen für Ihr individuelles Problem. Hiernach können Sie entscheiden, ob wir diese Lösung umsetzen sollen, oder Sie diese selbst oder mit anderen Partnern, gerne auch mit unserer Beratung, verwirklichen möchten.

Selbstverständlich erhalten Sie von uns auch Komplettsysteme. Wir liefern Ihnen die benötigte Software, die Hardware, auf Wunsch auch die Netzwerktechnik und die Schranksysteme. Und wir nehmen die Systeme mit Ihnen weltweit in Betrieb.

Lokale Datenerfassung und Aufbereitung an der Maschine ist nur der erste Schritt. Konsequentes Qualitätsmanagement bedeutet

• permanente Qualitätsüberwachung,
• regelmäßige Trendanalysen und
• nachvollziehbare Qualitätsdokumentation.

Werden die erfaßten Qualitätsmerkmale nur lokal an der Produktionsmaschine verarbeitet, bedeutet dies

• einen hohen Aufwand bei der Analyse, da die Daten erst von der QS eingesammelt und zusammengeführt werden müssen, sowie
• einen gefährlichen Zeitverlust, da keine automatischen Trendanalysen gefahren werden können und somit Probleme erst spät erkannt werden können.

Hier setzt die zentrale Qualitätssicherung an: Die relevanten Qualitäts- und Produktionsdaten werden

• lokal an den Produktionsmaschinen erfaßt,
• über Datenleitung oder Funk in einen zentralen QS-Rechner übertragen und
• dort zusammengeführt.

Der Mitarbeiter der Qualitätssicherung, aber auch der verantwortliche Meister, hat nun von seinem Büro aus Zugriff auf die relevanten Daten aller Maschinen.

Dieses Verfahren biete folgende Vorteile:

• zentrale Produktionsüberwachung,
• automatische Alarmierung bei absehbaren Problemfällen,
• statistische Auswertungen,
• automatische Trendanalyse und
• zentrales Archiv.